technologie sophistiquée usine d’extraction de solvants à petite échelle de canola / huile d’olive

technologie sophistiquée usine d’extraction de solvants à petite échelle de canola / huile d’olive

  • Utilisation: Huile d'extraction par solvant à partir de diverses graines de matières premières
  • Type: Extraction par solvant d'huile
  • Capacité de production: 1TPD-10000TPD
  • Tension: 220 V/380 V /440V
  • Puissance(W): Selon la capacité
  • Dimension(L*W*H): Selon la capacité
  • Poids: Selon la capacité capacité
  • Article: Usine d'extraction par solvant d'huile de canola/d'olive à petite échelle
  • Garantie: 12 mois
  • Caractéristique: Rendement élevé
  • Performance: Parfait
  • Application: chaîne de production de pétrole
  • Expérience de fabrication: champ d'huile comestible
  • Avantage: équipe d'ingénieurs professionnels dans la conception d'usines d'extraction de pétrole
  • Capacité: 10--3000TPD
  • Type d'extracteur: Rotocel extractor, Loop type extractor, Chain Extractor,
  • Marché principal: Asie, Europe, Afrique, Amérique du Sud,

Description du produit

Usine d’extraction de solvants d’huile de canola/d’huile d’olive à petite échelle à technologie sophistiquée

Informations sur la société

Company Profile

Brève présentation de la société

Henan QIE est une société du groupe, entreprise moderne professionnelle spécialisée dans la fabrication de machines à huile de cuisson pour diverses cultures oléagineuses depuis de nombreuses années avec une riche expérience, y compris à la fois une ligne de production d’huile de cuisson à petite échelle et une ligne de production d’huile de cuisson à grande échelle. Nous pouvons réaliser un projet clé en main total, de la conception à l’installation et à la mise en service. Nos produits ont obtenu les certificats ISO9001: 2000, ISO14001 et CE.

Nos services à propos de la technologie sophistiquée Usine d’extraction de solvants d’huile de canola/d’olive à petite échelle

1.Services avant-vente

Évaluation du système: situation de base du projet.

Solution: budget d’investissement, faisabilité, rationalité.

Sélection du produit: inspection en usine ; Mesure de site ; discussion technique ; Fournissez des dessins et des listes professionnels.

Coopération gagnant-gagnant: signez le contrat ; Établir des avantages mutuels, un partenariat de coopération stratégique.

2.Services en vente

Évaluation de la conception: évaluation et arrangement techniques détaillés ; Conception du processus et de l’agencement des équipements.

Approvisionnement: Contrôle strict, sélection optimisée.

Installation: Qualité et quantité garanties ; Achèvement de la remise.

Acceptation: test d’acceptation ; Livrables acceptés.

Formation technique: installation sur site et formation sur les produits ; Formation aux compétences opérationnelles ; Formation à l’entretien ; Formation technique centralisée.

3. Services après-vente

Service technique: service technique de longue durée.

Fourniture d’accessoires: fourniture de pièces de rechange au prix coûtant.

Traitement des réclamations: 12–24 mécanisme de réponse des heures.

Examen client: rappel ; Visite de retour régulière.

FAQ sur la technologie sophistiquée de l’usine d’extraction de canola/d’huile d’olive à petite échelle

Q1: Quel type de matériaux peut être traité ?

Toutes sortes de graines oléagineuses. Par exemple, graines de tournesol, son de riz, germe de maïs, fruit de palme, palmiste, noix de coco, arachide, soja, sésame, graines de coton, colza, etc.

Q2: Quelle est la capacité ?

Généralement, 10-3000 tonnes par jour. Nous pouvons également fabriquer selon les exigences des clients.

Q3: Quelle est la durée de la garantie ?

Les pièces principales de la machine sont livrées avec une garantie d’un an et après l’expiration, notre ingénieur est disponible à l’étranger pour effectuer les travaux de maintenance.

Q4: La machine peut-elle être installée localement ?

Nous pouvons réaliser des projets clé en main ou d’autres services selon les exigences des clients, selon cette condition, nos services peuvent être la fabrication, l’achat, le transport, l’installation, la formation de la main-d’œuvre, etc.

Q5: Comment faire fonctionner la machine ?

Nos ingénieurs seront disponibles pour guider et former votre travail comment utiliser et faire fonctionner la machine.

Notre champ d’activité

Visite client

Organigramme d’extraction de solvants d’huile de canola/d’olive à petite échelle

Introduction de Usine d’extraction de solvants d’huile de canola/d’huile d’olive à petite échelle à technologie sophistiquée Le principe de cette pièce est la solubilité différente du solvant.

2) Plage d’utilisation: la machine d’extraction d’huile convient à l’extraction prépresse des matériaux à haute teneur en huile et à l’extraction directe unique des matériaux à faible teneur en huile. matériaux de contenu.

3) Pièces principales: la série de machines d’extraction d’huile comprend un extracteur rotatif, un grille-pain, un 1er évaporateur, un 2e évaporateur, une tour de décapage, un condenseur, etc.

Principales parties de la technologie sophistiquée Usine d’extraction de solvants d’huile de canola/d’olive à petite échelle gâteau avec du solvant afin que les graisses d’huile puissent être dissoutes dans le solvant (forme miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

3) DTDC: utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.

4) Réservoir de miscella 1er: pompe le miscella (huile avec solvant) dans le 1er miscella, puis y ajouter 10 % d’eau salée. Les phospholipides et les impuretés du miscella réagiront avec l’eau saline, enfin le réactif précipité, atteignant l’objectif de purification.

5) Réservoir de miscella 2: le miscella purifié y sera pompé.

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6) Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera évacué vers le condenseur pour recyclage.

7) Condenseurs: utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

Processus principal de technologie sophistiquée Usine d’extraction par solvant d’huile de canola/d’olive à petite échelle Afin de rendre l’huile dans le gâteau inférieure à 1%, nous avons besoin d’une extraction par solvant. Et tout d’abord, nous devons passer par le convoyeur à grattoir, envoyer le gâteau à l’extracteur de solvant, puis les lixivier pendant environ 90 à 120 minutes, maintenir la température à 70-80 degrés.

Processus de désolvantation par repas humide Le désolvant a les trois couches, la première couche est la couche de pré-désolvantisation. La deuxième couche est une couche de ventilation. La troisième est la couche de désolvant. La quatrième couche est la couche de séchage. La cinquième couche est une couche de refroidissement. Ce processus de pré-désolvantisation, nous utilisons la vapeur indirecte pour chauffer, la température est de 70 à 80 degrés. Ensuite, le gâteau entre dans la couche de ventilation, la taille du trou est de 25 et 30 mm, nous pouvons ouvrir le trou par la vapeur, ce qui nous permet de faire évaporer facilement le solvant. La couche de désolvant, la température est de 107 à 108 degrés, cette couche, nous désolvons principalement le solvant par la vapeur surchauffée. Ensuite, le gâteau entre dans la couche de séchage, le processus, sa température est de 110 à 120 degrés, et ce processus nous permet de faire en sorte que l’humidité soit de 12,8 à 13,2 dans le repas. Ensuite, le gâteau entre dans la couche de refroidissement, en refroidissant la température pour comprendre 40 degrés. Et dans le repas, le résidu de solvant est inférieur à 500 ppm.

Divers Processus d’évaporation Ce processus comprend principalement trois parties: le premier tube d’évaporation, le deuxième tube d’évaporation et le solvant éliminé par le processus à la vapeur. La température est de 70 à 75 degrés dans le premier processus d’évaporation du tube, le solvant s’évapore par chauffage indirect à la vapeur. Dans ce procédé, le solvant sera évaporé à 65 %. La température est de 105 degrés dans le deuxième processus d’évaporation, le solvant s’évapore par chauffage indirect à la vapeur. Dans ce processus, nous pouvons faire évaporer 30% de solvant. Le moins 5 % de solvant dans l’huile, nous le ferons évaporer par chauffage direct à la vapeur, la température est de 105 à 110 degrés.

Processus de condensation et de récupération du solvant

Le système de condensation du solvant se combine avec système d’évaporation étroitement, et le condenseur évaporatif et le condenseur de décapage à la vapeur fonctionnent tous sous pression négative. Le gaz non condensable pénètre dans l’économiseur d’énergie à partir de la coque du premier évaporateur. En économiseur d’énergie, le gaz non condensable échange de la chaleur avec le condensat du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat déchargé de l’économiseur d’énergie est augmentée et le solvant séparé de l’eau va dans le réservoir de stockage du solvant. La température élevée rend inutile le réchauffage pour le recyclage, afin d’économiser de l’énergie. Le gaz non condensable de l’économiseur d’énergie entre dans le condenseur de désolvantation, dans lequel une grande quantité de gaz est condensée, et le gaz de queue est déchargé dans le condenseur final. Le gaz solvant de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction et le gaz de queue non condensable entre dans le condenseur final. Pour le gaz libre dans le condenseur final, la boîte de dérivation, le réservoir de rétention, la bibliothèque souterraine de solvants et le réservoir de mélange, refroidissez-les avec de l’eau froide à basse température pour recycler la plupart des gaz solvants. Le gaz de queue avec peu de solvant va au processus de récupération de paraffine.

Processus de récupération d’huile de paraffine

Le gaz de queue entre d’abord dans la tour d’absorption de paraffine, puis vient l’absorption à contre-courant de la paraffine et du gaz de queue, qui peut atteindre l’état idéal lorsque la garniture en acier inoxydable a une grande surface. La teneur en solvant dans la paraffine liquide déchargée (appelée huile riche) n’est pas supérieure à 5%, afin d’assurer le taux d’absorption maximal. L’huile riche en paraffine est pompée dans l’échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec de l’huile pauvre en paraffine, puis passe au réchauffeur de paraffine et entre enfin dans la tour d’analyse de la paraffine. Dans la tour d’analyse, l’échange de chaleur steamliquid est effectué sur la surface de la surface d’emballage en acier inoxydable avec de la vapeur directe et de la paraffine riche en huile, qui peut éliminer le solvant dans la paraffine. Ce type de paraffine, également appelé huile pauvre, échange de la chaleur avec de l’huile riche, puis est refroidi à la température d’absorption idéale à travers le refroidisseur. Ensuite, il entre dans la tour d’absorption pour le recyclage. Le mélange gazeux de la tour d’analyse entre dans l’économiseur d’énergie et le gaz de queue de la tour d’absorption est déchargé de l’atelier avec le ventilateur. Dans le système de récupération de solvant, le solvant pénètre dans le réservoir de rétention par le réservoir d’eau et les eaux usées condensées sont évacuées de réservoir d’eau. Si le gaz résiduaire contient un certain solvant, faites-le cuire avec la cuisinière pour qu’il réponde aux exigences en matière d’émissions.

Processus commercial d’une technologie sophistiquée Usine d’extraction de solvants à petite échelle pour l’huile de canola/d’olive

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  • Utilisation: machine automatique pour fabriquer de l’huile de camélia biologique pressée à froid
  • Type: Machine de pressage à froid et à chaud
  • Grade automatique: semi-automatique
  • Capacité de production : 100kg/h~500kg/h
  • Tension: 220V/380V
  • Puissance (W): 25kw
  • Dimension (L*W*H): 2050 *1350*2000mm
  • Poids: 2000kg
  • Matière première: graines oléagineuses, telles que camélia, arachide, soja, etc
  • Modèle: presse à vis
  • Fonctionnement: opération facile et économie d’énergie
  • Couleur: selon vos besoins
  • Vitesse de la vis de presse: 28~40r/m
  • Garantie: 12 mois
  • Installation: guidée par des ingénieurs
  • Rapport de démultiplication du carter d’engrenage: 15/38×15/52=1
  • Caractéristique: le résiduel est inférieur à 7 %
  • Article: machine automatique pour fabriquer de l’huile de camélia biologique pressée à froid

moulin à huile de plam/fraiseuse à huile

  • Utilisation: diverses huiles de graines, large application
  • Type: Machine de pressage à froid et à chaud
  • Capacité de production: 4 à 6 tonnes/jour, 98 %
  • Tension: 380 V
  • Puissance (W): 11 KW
  • Dimension (L*W*H): 2250*1100*1750MM
  • Poids: 1030KG
  • Taux d’huile résiduelle du gâteau sec: 6~8 %
  • Rendement en huile: élevé
  • Marché: marché mondial
  • Couleur de la machine: silve, bleu etc
  • Application: diverses cultures oléagineuses
  • Types de traitement: diverses huiles de graines
  • Nom du produit: presse à huile
  • Matériau de la machine: inoxydable acier, acier au carbone

équipement professionnel d’extraction d’huile essentielle de plante

  • Type: extracteur
  • Utilisation: utilisé pour extraire l’huile des plantes
  • Taux de résidus d’huile: 0,5-1 %
  • Matière: acier inoxydable
  • Consommation de solvant: &le ; 2Kg/T (huile solvant No.6)
  • Consommation électrique: ≤ 15KWh/T
  • Consommation de vapeur: ≤ 280KG/T (0.8MPa)
  • Conditionnement: sous vide
  • Énergie: Électricité
  • Prix: Négociation

Extracteur d’huile industrielle d’usine d’huile de graine de coton

  • Article: extracteur d’huile industriel
  • Matériau: carton d’acier et acier inoxydable
  • Qualité d’huile de coton: un, deux, trois, quatre
  • Taux d’extraction d’huile de coton: 16-27 %
  • Méthode d’extraction du coton: presser et presser jusqu’à l’extraction par solvant
  • Huile résiduelle dans le tourteau: 7 % dans le tourteau
  • Résidus d’huile après extraction par solvant: 1 %
  • Le processus d’extraction de l’huile: prétraitement, extraction par solvant, raffinage de l’huile
  • Paiement: l/ct/t
  • Marché : partout dans le monde