Machine de fabrication d’huile végétale 20 t/d pour l’huile d’arachide/tournesol/sésame/moutarde/huile de soja iso9001 bv fournisseur

Machine de fabrication d’huile végétale 20 t/d pour l’huile d’arachide/tournesol/sésame/moutarde/huile de soja iso9001 bv fournisseur

  • Utilisation: machine de fabrication d'huile végétale
  • Type: machine de fabrication d'huile végétale
  • Capacité de production: 1TPD-10000TPD
  • Tension: 400/380/220V
  • Puissance (W): personnalisée
  • Dimension (L*W*H): personnalisée
  • Poids: personnalisée
  • Fonctionnement: facile à fonctionner
  • Couleur: personnalisée
  • Capacité: 1-3000 T/j
  • Puissance: électricité
  • fonction: personnalisée
  • Matières premières: graines oléagineuses
  • Produits: machine de fabrication d'huile végétale de marque Doing
  • Objectif: vous aider à produire de l'huile végétale à vendre
  • Service: tour- projet clé

Description du produit

Spécifications

1. machine de fabrication d’huile végétale
2. opération facile
3. Débit d’huile élevé, faible gaspillage
4,40 expérience
5.ISO&CE

Machine de fabrication d’huile végétale 20T/D pour l’huile d’arachide/tournesol/sésame/moutarde/huile de soja ISO9001 BV Chine fournisseur

trois étapes pour obtenir de l’huile végétale de première qualité

1.prétraitement

2.extraction par solvant

4,raffinerie

1.Prétraitement

le prétraitement vise à nettoyer le son de riz et à ajuster la température et l’humidité et prendre l’expansion pour le rendre dans les meilleures conditions pour extraire l’huile.

flux de processus: son de riz → nettoyage → revenu → soufflage → séchage → extraction Nettoyage: température 65-75″C

Humidité 10-12 %

Soufflage: les matières premières doivent être en continu température: 104-130  » C humidité: 15-17 % d’humidité en dehors de la machine de soufflage peut descendre jusqu’à 14 %

Séchage et refroidissement: humidité 7-9 % température 50-55″C

2.Extraction

nous utilisons une méthode éprouvée, la méthode d’extraction par solvant pour éliminer l’huile du flocons.

nous ajoutons du solvant dans les flocons, laissez-les mélangés pendant suffisamment de temps. . à des fins d’économie d’énergie, nous recyclerons le solvant dans l’huile mélangée et les repas humides. pour l’huile mélangée, après les deux évaporations et le décapage du gaz, le solvant s’évaporera complètement. séparés aussi. ensuite, la vapeur de solvant serait condensée pour être recyclée.

les avantages de l’extraction par solvant par rapport à la méthode de pressage sont 1.le rendement en huile est élevé, faible perte d’huile. le résidu pourrait être inférieur à 1 %.

2.la pureté de l’huile est élevée, peu de mal importe

les produits de l’extraction par solvant sont la farine de produits et le pétrole brut.

l’huile produite pourrait être vendue aux usines et à d’autres agriculteurs pour l’alimentation animale

le pétrole brut pourrait être utilisé pour une raffinerie supplémentaire ou pour la vente.

3.Raffinerie

procédé: dégommage——-désacidification——-filtration——désodorisation—-déparaffinage—-huile de produit

la désacidification est très important pour le raffinage des huiles végétales.

c’est généralement par voie chimique ou physique.

Comparaison :

désacidification par voie chimique :

Ajouter une certaine concentration de NAOH qui neutralisera le FFA. Le FFA s’atténuera à la manière de soapstock. certaines impuretés seront également séparées par centrifugation avec la pâte à savon. L’avantage de la voie chimique est la désacidification en profondeur et la qualité de l’huile est stable. L’inconvénient est la perte d’huile. La teneur en FFA est plus élevée ; la perte d’huile est plus importante. Désacidification physique :

c’est à l’état de vide, laisser la vapeur faire ressortir les FFA, les insaponifiables, les odorants. Dans ce processus, aucun savon n’est produit et la qualité du FFA est élevée, certains pigments sensibles à la chaleur comme le carotène et les odorants seront également éliminés. L’opération est facile et la quantité est importante. De plus, la perte d’huile est faible et aucune pollution environnementale. Comparé à la voie chimique, il a aussi ses inconvénients, pour le raffinage par voie physique, le prétraitement de l’huile brute est strict, il ne convient pas à l’huile de graines de coton qui est sensible à la chaleur. Et à haute température, l’huile produira du polymère. Le raffinage par voie physique ne convient qu’à la désacidification du pétrole brut de bonne qualité et nécessite un prétraitement strict parfois même une décoloration du pétrole brut.

Processus de désacidification :

1. Neutralisation :

Dans la neutralisation, c’est-à-dire le processus de désacidification, l’huile à une température appropriée est ajoutée dans une bonne concentration de lessive, passe dans un mélangeur centrifuge. Pour un meilleur mélange, le mélange est envoyé dans un réservoir de neutralisation et y reste suffisamment longtemps. Pendant cette période, la lessive neutralisera les FFA, formera de la pâte à savon et sera séparée dans le séparateur de neutralisation. La pâte à savon formée peut également absorber d’autres impuretés et pigments. Pour séparer plus facilement l’huile et la pâte à savon, le mélange serait chauffé, pour réduire la viscosité. 2.Lavage :

L’huile neutralisée du séparateur de neutralisation contient encore environ 500 ppm de savon. pour réduire la teneur en savon, l’huile serait ajoutée dans environ 15% d’eau chaude et lavée dans le mélangeur de lavage. L’eau chaude absorbera le savon et les autres impuretés, puis sera séparée dans le séparateur de lavage

3.Séchage sous vide et déshydratation

L’huile du séparateur de lavage contient encore de l’eau qui nuit à la stabilité de l’huile. Pour éliminer cette partie d’eau, l’huile à une température de 110-120 « C, est envoyée dans une tour de séchage sous vide pour sécher l’eau. Après cela, l’huile sera pompée dans le processus de décoloration.

Processus de décoloration

la décoloration vise à éliminer le pigment et le savon résiduel, etc., il comprend :

1. décoloration

L’huile doit d’abord être chauffée à 105″ C. L’huile chauffée est ensuite envoyée à la tour de blanchiment sous vide. lorsque l’huile entre dans la tour de blanchiment, elle est mélangée à de l’argile blanche via un mélangeur de ratio.

Le système de transport d’argile blanche est utilisé pour envoyer l’argile blanche sur le sol vers le réservoir de stockage au sommet de la tour de blanchiment.

La tour de blanchiment est divisée en plusieurs étages, chaque étage est équipé d’un éjecteur à vapeur qui sert à mélanger l’huile et l’argile blanche. Le reste du savon, de la gomme, des pigments et des autres métaux serait également absorbé par l’argile blanche. 2.filtration

l’huile mélangée de la tour de blanchiment serait pompée dans le filtre, puis passerait dans le filtre secondaire, ici l’argile blanche et les impuretés solides seraient arrêtées, l’huile blanchie serait transférée à blanchie stockage d’huile pour le stockage intermédiaire.

Dans ce système de filtration, il y a 2 filtres décolorants, toujours un en filtrage et un autre en vidange et nettoyage. Lorsque le filtre est en état de vidange et de nettoyage, le filtre serait pressé par la vapeur, de sorte que la plupart de l’huile dans le filtre serait déversée dans le réservoir d’huile de blanchiment, peu d’huile mélangée à de l’argile blanche usée est envoyée dans le réservoir d’huile sale. Le gâteau de filtration a été séché à la vapeur, les restes d’huile et d’eau recueillis pendant la période de séchage sont également envoyés dans le réservoir d’huile sale. Enfin, le gâteau séché au fond du filtre a été versé dans la salle d’argile usée via une vanne de purge par vibrateur à air.

L’huile restante dans le réservoir d’huile sale serait pompée dans la tour de blanchiment pour être retravaillée.

Section de désodorisation

La désodorisation vise à éliminer les FFA, les petites substances moléculaires, y compris 1. Le gazage

L’huile blanchie est stockée dans un réservoir d’huile blanchie, ce réservoir est conçu travailler sous vide. De ce réservoir, l’huile blanchie est pompée dans le dégazeur, pour libérer le gaz dans l’huile. 2.Chauffage

Le débit de l’huile blanchie est contrôlé par un contrôleur, l’huile est chauffée à une température de 250-260″c par une série d’échangeurs de chaleur.

Lorsque l’huile chauffe dans le réchauffeur d’huile final, ici des FFA à bas point d’ébullition et des matières volatiles s’évaporent. La vapeur et l’huile liquide entreraient dans la tour de désodorisation d’emballage à partir de différentes entrées.

3 Désodorisation L’huile chauffée serait distillée dans la tour de flashage, le réservoir de stockage et la tour de désodorisation principale, les FFA et les odeurs seraient suppression de la post-gazification

photos de clients visitant et installant la scène.

si vous avez besoin d’une machine de fabrication d’huile végétale pour l’huile d’arachide/tournesol/sésame/moutarde/soja ISO9001 BV Chine fournisseur , n’hésitez pas à me contacter.

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Usine de broyeur d’huile de tournesol 190tpd

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  • Type: usine de broyage d’huile de tournesol
  • Capacité de production: 1-2000TPH
  • Tension: 220 V/380 V
  • Puissance(W): 18,5KW
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  • Poids: 1200kg
  • Nom de l’équipement: huile de tournesol usine de broyeur
  • expédition: par le propriétaire
  • matériel disponible: cacahuètes, sésame, graines de tournesol, colza, soja
  • texture: acier inoxydable, acier au carbone, acier allié
  • projets réalisés: 1-2000TPD lignes pétrolières complètes
  • marchés: Amérique, Europe, Afrique, Asie, Australie
  • livraison: dans un délai d’un mois après le paiement
  • services: ingénierie, production, installation, construction
  • Avantage: économie d’énergie, respect de l’environnement

centrifugeuse à huile de tournesol

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  • Marchés d’exportation: Europe, Asie du Sud-Est, Afrique, etc.
  • Principe de fonctionnement: Principe mécanique
  • Période de garantie: un an
  • Manuel en anglais: oui
  • Visite d’usine: oui